生產(chǎn)型反應釜

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1000L高溫高壓磁力密封閉式反應釜

磁力反應釜的工作原理

磁力驅動(dòng)是八十年代開(kāi)發(fā)的一種新型傳動(dòng)密封技術(shù)。磁力反應釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動(dòng)器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置,改變了傳統機械密封和填料密封通過(guò)軸套或填料密封攪拌軸的動(dòng)密封結構,改為靜密封結構,反應釜內介質(zhì)完全處于由釜體與密封罩體構成的密封腔內,徹底解決了填料密封和機械密封因動(dòng)密封而造成的無(wú)法克服的泄漏問(wèn)題,使反應介質(zhì)絕無(wú)任何泄漏和污染。

當接通電源后,安裝在反應釜上的溫度、轉速傳感器將相應的信號傳送給反應釜PID控制儀,控制儀將相應的信號進(jìn)行顯示的同時(shí),分別通過(guò)溫度信號與溫度設定信號進(jìn)行比較后,控制反應釜自帶的加熱系統,對加熱功率進(jìn)行PID規律的通斷式或調相式調節,使實(shí)際溫度達到與設定溫度相一致的。同時(shí),通過(guò)轉速信號與轉速設定信號進(jìn)行比較后,對電機轉速進(jìn)行PID規律調節,使實(shí)際轉速達到與設定轉速相一致。

1000L高壓開(kāi)式生產(chǎn)反應釜

開(kāi)式反應釜

反應釜釜體和反應釜釜蓋,采用錐面和圓弧面線(xiàn)接觸密封形式,擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封,在擰緊主螺栓時(shí),不得超過(guò)擰緊力矩80-120NM范圍,以防密封面被擠坯和超負荷磨損,密封面要特別加以愛(ài)護,裝反應釜釜蓋時(shí),要使反應釜釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止反應釜釜體、反應釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母,必須對稱(chēng)分多次逐步加力擰緊,用力要均勻,達到良好的密封效果。

高壓釜的主體部件—釜蓋(整體鍛造探傷合格后車(chē)床加工)、釜體(整體鍛造探傷合格后車(chē)床車(chē)成空心)、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內冷卻盤(pán)管、測溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 ( 304 )、 0Cr18Ni10Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14Mo2 ( 316L )、鈦材、哈氏合金 、蒙乃爾 、鎳材、鋯材、鉭材、904L、銀材、四氟等制成,亦可內置 鈦材 / 哈氏合金 /蒙乃爾/ 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內膽、可內噴涂耐高溫四氟層。

1000L生產(chǎn)型反應釜

生產(chǎn)型反應釜通過(guò)對容器的結構設計與參數配置,實(shí)現生產(chǎn)工藝要求的加熱、制冷、蒸發(fā)、冷卻及低高速的攪拌混配功能,使反應介質(zhì)在反應釜內發(fā)生物理或化學(xué)反應。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,是用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器。

生產(chǎn)釜廣泛應用于石油化工、大專(zhuān)院校、科研所、國防科技、航天軍工、醫藥食品、水熱合成、染料、冶金等單位。

釜體接觸物料主要采用不銹鋼制作,并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材( TA1,TA2 )、鎳材( Ni6 )及復合鋼板,釜體結構有平蓋式高壓反應釜、凸形蓋高壓反應釜以及帶人孔的閉式反應釜體,釜蓋上的開(kāi)孔可根據用戶(hù)要求進(jìn)行設計;加熱方式有夾套蒸汽循環(huán)加熱、夾套導熱油循環(huán)加熱、夾套電加熱、外盤(pán)管(半圓盤(pán)管)加熱等形式供用戶(hù)訂貨時(shí)任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面,可達到鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。

2000L催化加氫反應釜

加氫反應是指氫與其他化合物相互作用的反應過(guò)程,通常是在催化劑存在下進(jìn)行的。加氫反應屬還原的范疇。

常用的加氫反應器及反應釜有兩類(lèi):一類(lèi)用于高沸點(diǎn)液體或固體(固體需先溶于溶劑或加熱熔融)原料的液相加氫過(guò)程,如油脂加氫、重質(zhì)油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進(jìn)行,過(guò)程可以是間歇式的,也可以是連續的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應器。連續液相加氫可采用涓流床反應器或氣、液、固三相同向連續流動(dòng)的管式反應器。另一類(lèi)反應器用于氣相連續加氫過(guò)程,如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等,反應器的類(lèi)型可以是列管式或塔式。在食品領(lǐng)域,主要用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等連續加氫的反應,以及間歇加氫反應。

間歇式加氫反應釜攪拌形式一般為三層組合式攪拌,包括槳式攪拌,自吸式攪拌和圓盤(pán)渦輪分散攪拌,也可根據用戶(hù)的要求任意選配。我司自吸式攪拌槳增加一組兜風(fēng)器,可以使氣體更順利的進(jìn)入攪拌槳空心軸,并與液相氣體充分混合。

正威加氫反應釜配CT4防爆電機和防爆控制箱,所有電器元件均為防爆配置,以便客戶(hù)使用安全。

6000L高溫高粘度聚合反應釜

聚合反應是把低分子量的單體轉化成高分子量的聚合物的過(guò)程,聚合物具有低分子量單體所不具備的可塑、成纖、成膜、高彈等重要性能,可廣泛地用作塑料、纖維、橡膠、涂料、黏合劑以及其他用途的高分子材料。這種材料是由一種以上的結構單元(單體)構成的,由單體經(jīng)重復反應合成的高分子化合物。

聚合反應釜一般配套冷凝收集或冷凝回流裝置,利于高分子聚合物的合成。高分子有機聚合物一般為高粘度物料,反應釜底部可以根據客戶(hù)要求做成錐形,方便出料、清洗。反應釜攪拌器一般做成螺帶式或錨框式,配合大功率攪拌電機,實(shí)現釜內物料的充分混合。

機械密封反應釜

機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉軸線(xiàn)端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動(dòng)所構成的防止流體泄漏的裝置。主要部件包括動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、密封圈、冷卻裝置和壓緊彈簧。

機械密封具有較大的旋轉扭力,適合攪拌粘度高的介質(zhì),其成本也比較經(jīng)濟實(shí)惠。但是機械密封耐壓性不如磁力密封,最高可耐受1.6MPa壓力。在高溫條件使用時(shí),機械密封需配冷卻水套用于降溫。

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